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发布时间:2020-08-26 07:00:00
结晶蒸发器堵漏怎么办?
堵漏:若为蒸发排管有泄漏,如在光滑墙管或顶管处,出现针形小孔,应进行焊补。如因生产任务忙,不能立即焊补,习在泄漏处堵上橡胶板,用管卡卡牢,待生产淡季时再进行焊补处理。
若冷风机的翅片管有泄漏,其处理方法应是关闭冷风机的进液阀和回气阀,开启热氨冲霜回液阀和冲霜回液总阀,用循环桶或排液桶进行抽空,同时打开冲霜水,提高其压力,这样既抽得快,又抽得干净。溶解是指固体置于液体中变成溶液的过程,溶解度是指固体能溶解在液体中的大限度,如果我们将糖逐渐放在水中,糖便逐渐溶解,当加到一定量叶,糖就不再继续溶解,而搪和糖水同时存在。不要用开回气阀抽空的方法,这一方法抽空时间长,而且有氨液很难拙干净。设备抽空后,可拆卸有关连接处接通大气,用电焊或气焊进行焊补。
有的设备因阀门内部串漏,不能抽空,但能抽到大气压以下,这时可用尖冲子把针形小孔冲儿下,不向外漏氨时,可用电焊进行焊补。设备使用期在s年以内,而管件没有严重的锈蚀的情况下才可以这样处理,在处理时一定用电焊不能用气焊焊补。小型***氨mvr蒸发器节能工艺,小型***氨mvr蒸发器节能工艺
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蒸发结晶关键问题浅析
1.蒸发结晶过程设计环节(高凤林)
从市场上对晶体产品的功能性性质要求转换成物性性质,明确工艺的主要解决的具体问题。
2.结晶工艺选择和确定
通过研究对象的热力学性质,结合相图,确定工艺方法和适宜的工艺路线。
3.结晶器类型选择
根据产品性能指标,选择标准设备,确定合适的结晶器类型,对结晶器结构进行优化设计。
1.结晶器结构沿革
通过对工业化过程结晶器常见类型的沿革分析,以理论指导实践,分析结晶器结构流场变化如何导致设备功能的划分,明确不同类型结晶器的本质区别,分析各种类型结晶器的优缺点,指明工业化结晶器选型时常见的不恰当表述。
2.工艺优化
对连续操作结晶过程的开车、稳定运行系统物料状态的变化,明确结晶器内颗粒周期性波动的原因。系统分析如何通过细晶消除、粒度分级、分级排料、晶浆密度调节、产品纯度和收率的平衡策略等方面进行介绍。
3.蒸发结晶工业化常见问题分析
1)不凝气排放、过热蒸汽、管内流速对换热系数的影响;
2)多效蒸发串气问题;冷凝水如何排放?
3)换热器堵管问题;
4)动设备选型;
5)设备结构不合理等问题。小型***氨mvr蒸发器节能工艺
结晶蒸发器工艺流程介绍有哪些技术问题
1. 过度混合通常会***生长。由于晶体撞击泵和混合器叶轮的二次“接触成核”,混合也会影响晶粒尺寸分布CSD,特别是在反应结晶中。
2. 晶体的典型目标平均粒径为0.075~3 mm的方形或圆形,多数在1~1.5 mm。
3. 清洗晶体很关键:洗得太少产品纯度低;洗得太多会导致晶体重新溶解并损失产量。
4. 热量计算:冷却时用2.9kJ/kg/K(估算比热)加75-230kJ/kg的结晶热结晶产品。由于热惯性的存在,实际水温要比设定温度上冲2度左右,使用时可修正设定值,如:您需要水温1/3-1/2。水的蒸发需要4.6MJ/kg的结晶产品(对于溶解度为33%的产品,比如)。晶浆固液混合物粘度为液相粘度的1.5~2倍。换热系数:冷却结晶K值常见在150-350w/㎡/K,蒸发K值常见在800-3200 w/㎡/K之间。
5. 操作方式:产量在0.5吨/h以内的,常采用间歇操作。间歇操作比连续操作更容易获得粒度更均匀的产品,但是保持批次间的稳定性较难。典型产品尺寸为0.15至0.8 mm。小型***氨mvr蒸发器节能工艺
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