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H2O2也参与化学氧化反应

H2O2离子也参与化学氧化反应。

由以上电极反应可见,电解过程中一方面产生大量微小气泡,可用于浮载回注水中大量的悬浮物和油类,以达到去除浮油的目的;同时也生成各类强氧化剂,为杀菌、氧化去除部分菌类创造了条件。该设备在处理废水的过程中集电凝聚、电气浮和电化学氧化、电化学还原降解作用于一体，大大提高了有机污染物和***的去除率，同时解决了电极钝化问题，显著延长了电极寿命，提高了电流效率。尤其是采出水中的矿化度较高,其中氯盐含量占90%,满足了电解所需条件,免去了需要大量药剂作辅助药剂的费用,产生的大量Cl2可有效地***水中微生物的滋生,对杀菌作用极为有效。而且电解杀菌使不会产生抗药性,有利于清除附着在输水管道及地层中的由于菌体残留物所形成的垢,以减轻管道内局部点腐蚀及对地层的堵塞;同时污水中所含的二价铁离子在电解所产生的新态氧和氢氧根的作用下,可迅速生成氢氧化铁胶体物质,其表面积很大,吸附能力很强,它在集中凝聚过程中吸附水中的悬浮物,共同沉淀。根据有关资料和实验,可使油田中的铁离子含量从18mg??l降到1.9mg??l,悬浮物可降低50%。若能在实现电气浮的同时又产生杀菌的双重作用,无疑电气浮将是一种既经济又简便的工艺。

电气浮机简单说明

阳极产生O2,Cl2,[O]等多种具有强氧化性的物质,具有较强的杀菌作用,虽然理论上析氧电位比析氯电位低,但水中氯离子较氢氧根离子浓度大得多时,析氯反应将占主导地位,因而,可以实现不加氯或少加氯达到杀菌目的。

电气浮除油及杀菌工艺可行性

电气浮除油及杀菌工艺的开发基于电气浮原理。色素去除：印染、染织行业废水95%以上颜色去除，具有优越效性，强氧化与强还原，***发色团官能基（functionalgroup）。电气浮工艺适用水中杂质的密度接近于水、使用其他方法难以去除的物质;污水具有一定的电导率。在油田采出水中,电导率平均为1000～10万mg??L(有的油田甚至更大),电导率较大,使用电气浮时可调节电极间距来改变电压与电流密度之间的关系,不必再投加药剂调节电导率,使用时具有一定的优势;采出水中主要去除物质为悬浮物、油和泥砂,泥砂在调节罐中已基本去除,使用电气浮工艺可有效地去除悬浮物和浮油、分散油,使用电絮凝或投加浮选剂时还可以去除分散油和部分溶解油。由于采出水中含有大量的氯离子,因而,阳极释放大量氯器,可起杀菌作用,可以少加甚至不加氯器达到杀菌目的。电气浮工艺具有自己的特点。

a) 用电化学方法产生很小的气泡,气浮效率

高,节约了动力消耗,无动力设备,维修方便,因而给实际工程应用提供了较好的可操作性。

?脉冲电絮凝在染料（高色度）废水处理中的应用

脉冲电絮凝在染料（高色度）废水处理中的应用

染料废水具有高COD、高色度、高含盐量，有机物难生化降解等特点。国内外以往一般采用物

化法和生物法的组合方式对其进行处理。但由于排水成分复杂，处理难度依然较大。随着电化学技

术的发展，采用脉冲磁电凝法处理染料废水，具有设备小、占地少、运行管理简单、COD 去除率高和脱色

效果好等优点。

3）脉冲磁电絮凝在含乳化油、***废水处理中的应用

电絮凝在处理油乳胶、SS、有机物方面有独特的效果。可以广泛应用在石油化工、油漆染料、

色素等废水、洗车废水、油田废水等领域。大型电解设备工作原理

电絮凝工艺哪家***？

4.2 余弦波形

国内常用高压脉冲电絮凝设备所采用余弦脉冲电路形式，用余弦脉冲电路时存在功率因素低，电耗就高的缺点（电容充放电时影脉冲波形比较多，电能利用率很低），加之是采用极板，极其耗材（传统电解

法采用低大电流电路，存在着电耗高，电极材料消耗大等缺点）

通过实际应用的经验我们的高压电絮凝技术使用经过修正的正弦波作为设备的电源供应器。采用高电压低电流方式运行，能耗低、、运行稳定，有别于传统的电解法。电路上有特殊回路可以有效***回冲电流，防止烧坏电源供应器。大型电解设备工作原理