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多效蒸发器操作流程

MVR蒸发器物料通过抽真空低温蒸发浓缩，加上连续式进出料，加热蒸发时间短，适应于食品酱料(如番茄酱、桃浆、杏浆、胡萝卜酱、苹果酱、猕猴桃酱等)的热敏性蒸发浓缩。多效连续蒸发结晶器适用范围5．设备结构紧凑、占地面积小，布局流畅、操作方便、性能稳定等。6．设备可配置自动化系统，实现进料量自动控制，加热温度自动控制，出料浓度自动控制，还可配备突发停电、故障时对敏***物料的保护措施，其它安全、报警等自动化操作、控制。多效蒸发器主要特点设备相对处理的物料特性适应范围广。其中主要针对蒸发过程容易结垢的物料、蒸发过程有晶体析出的物料、随着浓缩浓度提高，粘度相应增加的物料、有不溶性固形物的物料等；广泛应用于低温冷藏库中，制冷剂在冷却排管内流动并蒸发，管外作为传热介质的被冷却空气作自然对流。

多效蒸发器

多效连续蒸发结晶器适用范围：降膜式单效、双效、三效及多效蒸发器，多效连续蒸发结晶器适用于牛奶、葡萄糖、淀粉、木糖、制药、化工、生物工程、环保工程、废液回收等行业进行低温浓缩。耐腐蚀多效蒸发器新工艺,耐腐蚀多效蒸发器新工艺

　　多效连续蒸发结晶器由各效蒸发器、各效分离器、冷凝器、热压泵、杀菌器、保温管、真空及排水系统、各效料液输送泵、分汽缸、操作平台、电器仪表控制柜及阀门、管路等系统组成。

蒸发法是处理高盐废水***为传统的方法，运行成本很高，一般多为采用多效蒸发器，优点是结构简单、操作容易、所得淡水水质好。但也有采用蒸汽压缩冷凝技术的，但由于成本高，运行成本极高，所以除了特别缺水的地区发电厂中采用外，基本上没有使用这个方法的！然各种方法都有自己的优点和不足。多效蒸发器混合使用的话自然的选择。当然，高盐废水的工艺选择，必须实际情况实际分析！是视乎水质，现场条件和排放标准而定！青岛蓝清源环保科技有限公司***生产多效蒸发器，质量好，价格优，***有保障，欢迎大家前来咨询与选购。2．在蒸发过程中，物料加热通过强制循环，在管内流动速度快、受热均匀、传热系数高、并可防止干壁现象。3．料液通过强制循环泵快速经加热器加热，顶部出来直接切线式进入蒸发分离器，汽液分离效果好。

?多效蒸发器主体要达到什么操作要求

青岛蓝清源环保科技

多效蒸发器主体允许偏差应符合GB 151-1989中2.1,2.2,2.3的规定。

蒸发器制造应符合GB 151-1989中2.4,2.5,2.6的有关规定。

分离器、冷凝器、内蒸罐制造应符合GB 150的有关规定。

蒸发管应符合GB 151-1989中3.2的规定。

蒸发管不应有接头。内壁粗糙度R.值不大于3.2 μm

蒸发管的轴线直线度极限偏差不大于2/1000 mm

蒸发管与管板胀接法连接时，环境温度不得低于-10°C.

蒸发管胀接后不应有裂纹和影响物料流动和物料密封的缺陷。耐腐蚀多效蒸发器新工艺,耐腐蚀多效蒸发器新工艺

双效蒸发器简单的说就是两个单效蒸发器串联在一起，串联的方式又分为并流、逆流、平流三种形式。可根据客户需求定制。该设备主要由一效及二效的加热器和分离器、料液预热器、料液杀菌器、混合式冷凝器、中间冷凝器、热泵、各级蒸汽喷射泵及料泵、水泵等部分组成，全为不锈钢材料制成，在一效和二效加热器的顶部进料处，分别装有喷头、分配器，以使料液均布于各加热管。通常有双效、三效甚至更多效蒸发系统，但级数越多，控制点也越多，各级的温差推动力也越小，具体情况要根据实际可行性而定。

在平流蒸发流程中，原料液分别加入到各效蒸发器中，完成液分别从各效引出，蒸汽流向是从一效进生蒸汽，产生的二次蒸汽进入第二效并释放热量后冷凝成液体，第二效产生的二次蒸汽进入第三效，在第三效释放热量后冷凝成液体而排出，。

多效蒸发器操作流程

设备适用于发泡性物料蒸发浓缩，由于料液在加热管内成膜状蒸发，即形成汽液分离，同时在效体底部，料液大部份即被抽走，只有少部份料液与所有二次蒸汽进入分离器强化分离，料液整过程没有形成太大冲击，避免了泡沫的形成。

6、对于食品蒸发浓缩，设备可同时具备杀菌功能，物料先经预热，然后进入杀菌器，达到94度以上，维持24秒左右，即进入一效效体，物料迅速闪蒸，温度瞬间下降。

7、设备可配备CIP清洗系统，实现就地清洗，整套设备操作方便，无死角。

8、设备连续进出料。多效蒸发器。

此法主要用于黏度大、易结晶的场合，也可以用于两种或两种以上不同液体的同时蒸发过程。多效蒸发流程只在一效使用了生蒸汽，故节约了生蒸汽的需要量，有效地利用了二次蒸气中的热量，降低了生产成本，提高了经济效益。在实际生产中，还可根据具体情况，将以上基本流程进行组合，设计出更适应生产需要的多效流程。发泡处理多余的泡沫，也可以创建一个问题，因为可能是昂贵的，在时间和效率。