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电气浮机简单说明

阳极产生O2,Cl2,[O]等多种具有强氧化性的物质,具有较强的杀菌作用,虽然理论上析氧电位比析氯电位低,但水中氯离子较氢氧根离子浓度大得多时,析氯反应将占主导地位,因而,可以实现不加氯或少加氯达到杀菌目的。

电气浮除油及杀菌工艺可行性

电气浮除油及杀菌工艺的开发基于电气浮原理。电气浮工艺适用水中杂质的密度接近于水、使用其他方法难以去除的物质;污水具有一定的电导率。在油田采出水中,电导率平均为1000～10万mg??L(有的油田甚至更大),电导率较大,使用电气浮时可调节电极间距来改变电压与电流密度之间的关系,不必再投加药剂调节电导率,使用时具有一定的优势;采出水中主要去除物质为悬浮物、油和泥砂,泥砂在调节罐中已基本去除,使用电气浮工艺可有效地去除悬浮物和浮油、分散油,使用电絮凝或投加浮选剂时还可以去除分散油和部分溶解油。由于采出水中含有大量的氯离子,因而,阳极释放大量氯器,可起杀菌作用,可以少加甚至不加氯器达到杀菌目的。电气浮工艺具有自己的特点。5)快慢混后的水在沉淀池中进行固液分离，上清水溢流至过滤进水池。

a) 用电化学方法产生很小的气泡,气浮效率

高,节约了动力消耗,无动力设备,维修方便,因而给实际工程应用提供了较好的可操作性。

电絮凝工作原理

生物处理法是常用的污水回用技术，而电絮凝法是新型处理技术，电絮凝法水处理技术与生物法相比

较优点在于：

1）电解过程产生的 OH 自由基无选择地直接与废水中的有机污染物反应，将其降解为二氧化碳、水和

简单有机物，没有产生二次污染；

2）高压脉冲电絮凝使用高电压低电流方式，能量效率高；

3）既可以作为单独工艺，也可以与其他处理工艺相结合。如作为前处理，提高废水的可生物降解

性，如作为后段深度处理，降低COD 和色度、胶体等物质，作为中水回用的预处理。

因此，电絮凝法水处理技术被称为“环境友好”技术。钛材电絮凝制造厂家

高压脉冲电絮凝核心脉冲电源

过滤进水池中的水经过过滤系统进一步去除微小颗粒以及残余的杂质，以达到***排放标准。

7）过滤后的清水进入清水池排放或回用。另外，清水池中的清水也可以经过中水回用系统的深度处理，作为净水回用至现场用水点。

4、高压脉冲电絮凝核心脉冲电源

脉冲电流的波形有方波、正弦半波、锯齿波、隔锯齿波等多种形式。

脉冲具有3 个***的参数，即脉冲电压(或电流)幅值、脉冲宽度t on 和脉冲间歇t off 。为了达到较好的去污和节能效果，可 对这3 个参数进行调整。脉冲周期z 为一个脉冲宽度和脉冲间歇， 脉冲频率则是脉冲周期的倒数。设占空比为r，则r 为导通时间 (脉冲宽度)与脉冲周期之比：r=to n/(t on toff)，通过改变占空比 r 的值，就可得到不同的节能效果。高频脉冲即不断地重复进行“供电—断电—供电”的高频率脉冲电解过程，使电解效率得到 大幅度地提高。脉冲电解，通电时间小于直流电解处理反应时间，铁的溶解量将少于直流电解时的溶解量。传统的化学处理技术存在工艺复杂、操作不便、运行费用高的问题，而且通过形成金属氢氧化合物沉淀的方法由于存在PH控制问题，处理效果通常不能满足废水排放要求。因此，脉冲电解与 直流电解相比，节电的同时也大幅度降低铁耗。由于施加脉冲信号，电极上的反应时断时续，有利于扩散、降低浓差极化，从而降低电耗。电解槽内的电流是离子在电场作用下流动而形成的。在供电 时间内，离子浓度会迅速降低；而在断电间隙时间内，离子浓度 又会得到迅速***和补充。所以在脉冲供电方式下电流密度要比 直流供电下的电流密度有所提高，这就使电解去污效果增强。